Co je FDM 3D tisk?
Co je FDM 3D tisková tiskárna?
3D tisk FDMje nejoblíbenější technologie 3D tisku. Zjistěte o něm vše, co potřebujete vědět, a v porovnání s jinými metodami.
Fused deposition modeling, neboli zkráceně FDM, je metoda vytlačování materiálu aditivní výroby, kde se materiály vytlačují tryskou a spojují se, aby se vytvořily 3D objekty.
Zejména „standardní“ proces FDM se odlišuje od jiných technik vytlačování materiálů,Typická 3D tiskárna FDM proto vezme vlákno na bázi polymeru a protlačí ho vyhřívanou tryskou, která roztaví materiál a uloží jej ve 2D vrstvách na stavební platformu. Zatímco jsou ještě teplé, tyto vrstvy se navzájem spojují, aby nakonec vytvořilytrojrozměrná část.
JAK TO FUNGUJE
FDM (nebo FFF)je především charakterizována vytlačováním a selektivním nanášením termoplastů do vrstev, které se skládají a vytvářejí trojrozměrný objekt. To může znít trochu vágně, takže zde prozkoumáme proces podrobněji.
Ve svém jádru je technika FDM relativně přímočará. Jeho hlavní funkce jsou vykonávány dvěma odlišnými systémy: jeden je zodpovědný za vytlačování a nanášení a druhý za pohyb tiskové hlavy.
Vytlačování a nanášení
Obecně řečeno, systém vytlačování a nanášení lze rozdělit na dvě hlavní sestavy: „studený konec“ a „horký konec“. Termoplasty používané při FDM 3D tisku se často dodávají v cívkách s filamentem a studený konec je zodpovědný za podávání tohoto materiálu z cívky do 3D tiskárny. Jako takový, studený konec také řídí rychlost, jakou je materiál ukládán na druhý konec, často označovaný jako „průtok“.
Horký konec je na druhé straně zodpovědný za zahřívání pohybujícího se plastového materiálu do té míry, že je dostačující pro „propláchnutí“ tryskou, odtud jeho název. Tento krok zahrnuje různé komponenty, včetně topných patron, chladičů a samozřejmě trysek.
Studené a horké konce musí pracovat synergicky, aby se vytlačilo správné množství materiálu při požadované teplotě a fyzickém stavu pro správné naskládání vrstev.
JAK TO POROVNÁVÁ
FDM nabízí několik výhod oproti jiným metodám 3D tisku, ale má také nevýhody. Pojďme si vyjmenovat jeho klady a zápory týkající se tiskového výkonu a celkové kvality dílu ve srovnání s jinými oblíbenými technikami 3D tisku.
Pros
Škálovatelnost je jednou z nejvýznamnějších výhod FDM 3D tisku. Na rozdíl od pryskyřicových 3D tiskáren lze FDM tiskárny snadno zmenšit na jakoukoli velikost, protože jediným omezením je pohyb každého portálu.
Jednou z nejviditelnějších výhod snadno škálovatelného návrhu je poměr nákladů k velikosti. Díky nízkým nákladům na součástky a jednoduchým návrhům jsou tiskárny FDM neustále větší a levnější.
Když už mluvíme o nákladech, běžná FDM vlákna jsou zdaleka nejlevnějším materiálem pro 3D tisk, zejména ve srovnání s jinými metodami 3D tisku, jako je SLS a tisk na bázi pryskyřice.
Další výhodou materiálů je flexibilita. Na jakékoli FDM tiskárně lze tisknout širokou škálu termoplastických materiálů a exotických filamentů s relativně malým počtem vylepšení a úprav, a to nelze říci o jiných stylech, kde musí být materiálem pryskyřice nebo jemný prášek.
Nevýhody
FDM 3D tisk však není bez nedostatků. Vzhledem k jednoduchosti a celkové ceně komponent vyžadují tiskárny FDM často mnoho úprav a seřizování (zejména vyrovnání lůžka), aby dosáhly úrovně spolehlivosti a kvality jiných tiskových metod.
Na rozdíl od pryskyřice a SLS se FDM silně spoléhá na fyzický pohyb. Výsledkem je, že kromě kalibrace vyžaduje mnoho součástí tiskárny FDM pravidelnou údržbu, a pozornost: napnutí řemenu, čištění extruderu, mazání kolejnic a dokonce i výměna dílů, jako jsou trysky s horkým koncem.
A konečně, FDM tisk je vysoce závislý na kvalitě vstupního materiálu. Špatná rozměrová přesnost vlákna může vést k několika problémům s vytlačováním a chemické složení plastů může také ztížit proces tisku. Kromě toho musí být cívky s filamenty skladovány vhodným způsobem, aby se zabránilo absorpci vlhkosti – což také ovlivňuje proces tisku.
