Otvory a mezery v rozích spodní plochy při 3D tisku průmyslové 3D tiskárny
Nedostatečný počet hran. Přidání více obrysových hran k tisku výrazně zvýší jeho nosný základ. Protože vnitřek tisku je obvykle částečně dutý, vnější stěna je tenká a tlustá, což bude mít velký dopad. V základním nastavení je nastavení tloušťky stěny. Nastavení tloušťky stěny je obecně násobkem trysky. Pokud je například vaše tryska 0,4 mm, tloušťka stěny je obecně nastavena mezi 0,8 mm a 1,6 mm. Pokud to nastavíte na začátku Tloušťka je 0,8 mm, ale vytištěný model má otvory na vnější stěně, pak můžete vhodně zvětšit jednu nebo dvě vrstvy tloušťky stěny, abyste ji zlepšili. Vhodná tloušťka stěny je obecně 1,2 mm, takže tisk nebude trvat příliš dlouho. Model, který vyjde, nebude mít díry.
Horní pevná vrstva je nedostatečná. Dalším častým důvodem slabého základu je, že váš tisk nemá na horní vrstvě dostatečné pevné výplňové vrstvy. Horní stěna je příliš tenká, aby plně podpírala konstrukci, která je na ní vyražena. Chcete-li toto nastavení upravit, můžete jej nastavit v části Základní-výplň-dolní/horní tloušťka. Pokud je výchozí tloušťka 0,8 mm, ale při tisku stále existují díry, můžete nastavit spodní/horní tloušťku na 1,0 mm-1. 2 mm, to může zesílit horní a spodní vrstvu.
Míra plnění je příliš nízká. Poslední nastavení, které musíte zkontrolovat, je rychlost plnění, která se ovládá posuvníkem pod "Slice Settings" nebo pod záložkou "Fill". Vrchní pevná vrstva je konstruována na vrchní výplni, takže k podpoře těchto vrstev je potřeba dostatek výplně. Pokud jste například dříve nastavili míru plnění na 20 %, zkuste ji zvýšit na 40 %, abyste zjistili, zda se kvalita tisku zlepšila.
Jak vyřešit kovové 3D tiskárny tisknoucí jizvy na horním povrchu
Výhodou velkoformátového 3D tisku je, že každý tisk je konstruován po jedné vrstvě. To znamená, že každá vrstva je nezávislá a tryska se může libovolně pohybovat do libovolné polohy na platformě, zatímco se tisk pod ní stále vytváří. Můžete vidět, že když se tryska pohybuje po povrchu předchozí vrstvy, zanechá stopu, která je nejsnáze vidět na horní ploše tisku. Tento druh jizvy vzniká, když se tryska přesune do nové polohy. Níže prozkoumáme tyto možné příčiny a poskytneme odpovídající návrhy, která nastavení upravit, aby se problém neopakoval.
Vytlačování příliš velkého množství plastu: První věc, kterou musíte zajistit, je, že váš extrudér nevytlačuje příliš mnoho spotřebního materiálu. Pokud vytlačíte příliš mnoho spotřebního materiálu, bude mít každá vrstva tendenci být silnější, než je přednastaveno. To znamená, že když se tryska pohybuje každou vrstvou, může táhnout spotřební materiál, který byl dříve příliš vytlačen. Než zkontrolujete další nastavení, musíte se ujistit, že jste nezmáčkli příliš mnoho spotřebního materiálu.
Vertikální zdvih (Z lift): Pokud jste si jisti, že množství spotřebního materiálu vytlačeného extruderem je přiměřené, ale stále narážíte na problém tažení trysky na horní ploše, pak se musíte podívat na nastavení vertikálního zdvihu v CURA . Povolení této možnosti způsobí, že se tryska zvedne o určitou vzdálenost, než se přesune na předchozí tiskovou vrstvu. Když dosáhne cílové polohy, tryska se vrátí do původní výšky pro tisk. Pohybem do určité výšky může tryska zabránit poškrábání horního povrchu tisku. Chcete-li tuto funkci zapnout, klikněte na Nástroje – Otevřít expertní nastavení – při ustupování spotřebního materiálu je výška zdvihu osy "Z", obecně nastavená na přibližně 0,5 mm. Pokud například zadáte 0,5 mm, tryska se před přesunem do nové polohy zvedne o 0,5 mm. Vezměte prosím na vědomí, že ke zvednutí dojde pouze během zatahování.
